激光焊接機熱影響區有多??？

   圖中藍色部分顯示了在600°C左右的焊接過(guò)程中造成的金屬氧化。通過(guò)顏色來(lái)判斷焊接時(shí)的溫度是很準確的，但是顏色區域不代表熱影響區的大小。真正的熱影響區實(shí)際上是焊縫周?chē)苷〉膮^域。
   焊接工藝對焊縫附近的金屬特性的影響是可以標定的，不同焊接材料和焊接工藝會(huì )形成大小不一、特性各異的熱影響區。母材的熱擴散系數對熱影響區的性質(zhì)有很大的影響：較大的熱擴散系數使得材料能以較快速度冷卻，形成相對較小的熱影響區。與之相反的是，如果材料的熱擴散系數較小，散熱困難，熱影響區相對就較大。焊接工藝的熱能輸入量對熱影響區也有顯著(zhù)的影響，如氧乙炔焊接中，由于熱量不是集中輸入的，會(huì )形成較大的熱影響區。而諸如激光焊接這樣的工藝，能夠把有限的熱量集中輸出，所造成的熱影響區較小?；『杆斐傻臒嵊绊憛^則位于兩種極端情況之間，操作者水平往往決定了弧焊熱影響區的大小。
計算弧焊的熱輸入量，可以采用以下的公式：
式中Q為熱輸入量（kJ/mm），V為電壓（V），I為電流（A），S為焊接速度（mm/min）。Efficiency（效率）的取值取決于所采用的焊接工藝：手工電弧焊為0.75，氣體金屬電弧焊和埋弧焊為0.9，鎢極氣體保護電弧焊為0.8。