激光焊接速度
    當激光功率一定時(shí)，焊接速度成為影響焊縫強度的主要因素。激光深熔焊時(shí)，焊縫熔深幾乎與焊接速度成反比，焊縫熔深及寬度隨焊接速度的加快而減小。焊接速度太快，氣體來(lái)不及逸出，焊縫中易產(chǎn)生氣體，且熔深淺，不能焊透;焊接速度太慢，生產(chǎn)率低，成本高，熱影響區常因過(guò)熱晶粒粗大而脆斷，工件變形也大;焊接速度過(guò)低則會(huì )使材料過(guò)度熔化、燒損和焊穿，刀頭材料燒損嚴重，熱影響區寬，焊縫強度降低。
    確定焊接速度的上限是為了防止金屬未熔透和自淬火速度過(guò)快以致不能流動(dòng)和融合，否則熔化的金屬會(huì )趨向于僅沿焊件頂端形成金屬珠。而焊速到達低限速度且低至一定值時(shí)，穿透等離子體到達小孔底部的激光功率密度過(guò)小，不足以汽化材料，蒸氣壓不足以維持小孔，使小孔崩潰，焊接過(guò)程變?yōu)閭鲗秃?，過(guò)量的熱傳導引起焊道向側向擴展，使熱影響區擴大，過(guò)多的功率吸收還會(huì )引起材料局部的蒸發(fā)損失。對于給定的激光功率，存在一個(gè)維持深熔焊接的最低焊接速度，在此最低焊接速度下的熔深為給定焊接條件下的最大熔深。從圖5-24中可看出焊縫熔深、熔寬與焊接速度的關(guān)系:熔深、縫寬均隨焊速的增加而減小，當焊接速度大于15 mm/s時(shí)，焊縫厚寬比大于1.

圖5-24焊縫熔深、熔寬與焊接速度的關(guān)系
激光功率與焊接速度影響熔圖5-24焊縫熔深、熔寬與焊接速度的關(guān)系深和縫寬，進(jìn)而影響焊縫強度，如圖5-25所示。焊接速度一定時(shí)，焊縫強度有一臨界區。當功率低于其下限值，強度隨著(zhù)功率的提高而增加，這是因為隨著(zhù)功率升高，熔深增加而強度增加的緣故;當功率大于臨界區的上限時(shí)，強度反而隨功率的增加而降低。這可以做如下解釋:過(guò)高的功率燒損了焊縫區的合金元素，使焊縫的強度和力學(xué)性能下降，也因為高的焊接功率使焊縫成形惡化，表面孔洞增多，強度下降。過(guò)高的焊接速度會(huì )使強度降低，這是因為焊縫中的氣孔增多，有效承載面積減少從而使強度降低。焊接速度同激光功率一起影響著(zhù)焊縫熔深。在不影響小孔效應的前提下，可以使激光功率維持在某一臨界值，而通過(guò)控制焊接速度來(lái)調節焊縫熔深，從而使激光器輸出窗口承受盡可能小的功率密度，達到延長(cháng)窗口使用壽命的目的。

圖5-25激光焊接Fe基合金時(shí)激光功率及焊接速度與焊縫強度的關(guān)系曲線(xiàn)