激光焊接機優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

激光焊接機的工作原理
　　激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀(guān)，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現自動(dòng)化?！?br /> 激光焊接機的主要特性
　　20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過(guò)程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導向內部擴散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

    激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)
　?。?）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低；
　?。?）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用；
　?。?）不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低；
　?。?）激光束易于聚焦、對準及受光學(xué)儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周?chē)臋C具或障礙間再導引，其他焊接法則因

受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮；
　?。?）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下）；
　?。?）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件；
　?。?）可焊材質(zhì)種類(lèi)范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；
　?。?）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數位或電腦控制；
　?。?）焊接薄材或細徑線(xiàn)材時(shí)，不會(huì )像電弧焊接般易有回熔的困擾；
　?。?0）不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件；
　?。?1）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；
　?。?2）不需真空，亦不需做X射線(xiàn)防護；
　?。?3）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；
　?。?4）可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。
激光焊接的主要缺點(diǎn)
　?。?）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內；
　?。?）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對準；
　?。?）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過(guò)19mm的工件，生產(chǎn)線(xiàn)上不適合使用激光焊接；
　?。?）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì )受激光所改變；
　?。?）當進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周?chē)碾x子化氣體驅除，以確保焊道的再出現；
　?。?）能量轉換效率太低，通常低于10%；
　?。?）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；
　?。?）設備昂貴。

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