鍍鋅鋼板的搭接焊
  激光焊已經(jīng)很好地用于車(chē)體制造，但鍍層鋼板的搭接焊到現在為止仍然有問(wèn)題。特別是有低熔點(diǎn)和汽化點(diǎn)的元素存在時(shí)，如鋅是作為鋼板的防腐而使用的，在焊接期間能夠導致其突然汽化而影響焊縫的性能。焊縫質(zhì)址的改善僅由鋼板之間問(wèn)隙來(lái)保證，而且間隙的寬度必須限制以保證得到完整的接頭。因此，焊縫坡口邊緣的制備代價(jià)很高。為了保證鋅蒸氣的逸出，另一個(gè)解決的策略是擴大小孔的有效斷面或焊道體積。

    圖4-37激光·感應復合焊焊縫的無(wú)裂紋宏觀(guān)斷面(板厚為6mm)
      a)C+53鋼(AISI1050/I055)  b) C 67鋼(AISI 1070)
      c)42CrMo 4鋼(A1SI4I40/4142)  d) 5OCrV4鋼(SAE 6150)
   這樣的方法可以采用在小孔的上面或氣體逸出區域使用附加熱源來(lái)達到。因此，聯(lián)合使用C02激光和高功率的半導體激光在各種參數下焊接0.75一1.25 mm不同厚度的鍍鋅鋼板，能夠避免熔池爆發(fā)的擾動(dòng)，如圖4-38所示。其他激光復合焊方法，當焊接鍍鋅鋼板時(shí)也能夠改善焊接質(zhì)量。將MAG后置的激光Nd: YAG與MAG復合焊也能得到好的焊接結果。焊縫的改善可以由擴大熔池使鋅蒸氣有足夠的時(shí)間逸出焊縫區域來(lái)解釋。而且，可采用熔化電極來(lái)填充小孔。

     圖4-38鍍鋅鋼板的搭接焊、激光焊和復合焊的比較
     a)激光焊(C02)       b)C02激光/高功率半導體激光復合焊