激光焊接金剛石工具的刀頭過(guò)渡材料及基體材料
金剛石鋸片激光焊接必須有以下條件作保證：首先，要有適合銀片焊接的激光 焊系統；其次，基體及刀頭的過(guò)渡層材料要有較好的焊接性；最后，必須認真選擇 合理的燒結工藝及焊接工藝。焊接工藝是決定焊縫強度的關(guān)鍵因素，優(yōu)良的焊接工 藝可以減少焊縫中的氣孔、孔洞和裂紋，提高焊縫組織的均勻性。本節重點(diǎn)介紹刀 頭過(guò)渡材料和基體材料的焊接性、激光焊接工藝、焊縫組織與焊接缺陷、焊縫強度 及其檢測等方面的內容。
釬焊和電阻煌一直是粉末冶金材料連接最常用的方法，但由于結合強度低，熱響區寬，尤其不適合高溫及高強度要求的場(chǎng)合，所以使粉末冶金材料的應用受到限 制。在20世紀80年代初，⑶發(fā)現，激光能很成功地焊接某些粉末冶金材料， 當條件選擇得當時(shí)，結合強度較高，熱影響區很窄。他還發(fā)現，激光焊接的結果對燒 結條件很敏感；吸熱型氣體不適合做激光焊接材料的。
A一槽深 H一基體內孔直徑 B—槽寬 L1一基體齒長(cháng) C一槽孔直徑 L2一刀頭長(cháng)度 D—圓鋸片名義直徑 S—側隙 D1一基體直徑 T—刀頭寬度 E一基體厚度 X 一刀頭金剛石層高度廠(chǎng) F一定位孔中心距巧 X1一刀頭總高度 G---定位孔直徑 X1-X一刀頭非金剛石層高
金剛石刀頭過(guò)渡層
由于高功率密度激光光斑的作用，金屬將被熔化與汽化，而金剛石在這樣的高 溫條件下易石墨化。因此，為了保證刀頭與基體材料的焊接性能，需要在基體與鋸齒 間加入過(guò)渡層，過(guò)渡層厚度通常為1.5?〗.，如圖5-16所示。激光焊接時(shí)過(guò)渡層熔 化，基體和刀頭結合處部分溶化，熔化后的合金液體相互融合形成焊縫，因此過(guò)渡層 性能決定焊縫性能。根據激光焊接鋸片使用性能與生產(chǎn)工藝的要求，激光焊接刀頭的 過(guò)渡層必須滿(mǎn)足下列要求：足夠高的焊縫強度，良好的煌縫質(zhì)量，合理的配方組分, 最優(yōu)的燒結溫度。要滿(mǎn)足鋸切作業(yè)特性的要求，能承受住鋸切時(shí)合理工況下各種鋸切 條件的考驗，同時(shí)還要兼顧到鋸片生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)和要求。