六種激光復合焊接技術(shù)特點(diǎn)應用
六種激光復合焊接技術(shù)：
    第一種。MIG復合焊接：近年來(lái)的研究表明，激光－MIG復合熱源焊接在中厚板焊接中擁有比較明顯的優(yōu)勢。該焊接方法通過(guò)調節電弧與激光的相對位置，可有效地改善焊接適應性，提高對大間隙的適應性，改善焊縫成形，同時(shí)，輸入的電弧能量能夠調節冷卻速度，進(jìn)而改善微觀(guān)組織。在激光與電弧相互作用下，焊接過(guò)程變得更加穩定，而且在增加熔深的同時(shí)提高焊接速度。焊接時(shí)，熱輸入相對較小，也就意味著(zhù)焊后變形和焊接殘余應力較小，這樣可以減少焊接裝夾、定位、焊后矯形處理等的時(shí)間。另外，這一方法的較突出的特點(diǎn)是自身能夠比較穩定地填絲，從而比較容易改善焊縫冶金性能和微觀(guān)組織結構。
   第二種。雙激光束焊接技術(shù)：在激光焊接過(guò)程中，由于激光功率密度大，焊接母材被迅速加熱熔化、汽化，生成高溫金屬蒸汽。在高功率密度的激光的繼續作用下，很容易生成等離子體云，不僅減小工件對激光的吸收，而且使焊接過(guò)程不穩定。如果在較大的深熔小孔形成后，減小繼續照射的激光功率密度，而已經(jīng)形成的較大深熔小孔對激光的吸收較多，結果激光對金屬蒸汽的作用減小，等離子體云就能減小或消失。因而，用一束峰值功率較高的脈沖激光和一束連續激光，或者兩束脈沖寬度、重復頻率和峰值功率有較大差異的脈沖激光對工件進(jìn)行復合焊接，在焊接過(guò)程中，兩束激光共同照射工件，周期地形成較大深熔小孔，后適時(shí)停止一束激光的照射，可使等離子體云很小或消失，改善工件對激光能量的吸收與利用，加大焊接熔深，提高焊接能力。
   第三種。高頻感應復合焊接技術(shù)：電磁感應是一種依賴(lài)于工件內部產(chǎn)生的渦流電阻熱進(jìn)行加熱的方法,與激光一樣屬非接觸性環(huán)保型加熱,加熱速度快,可實(shí)現加熱區區域和深度的精確控制,特別適合于自動(dòng)化材料加工過(guò)程,已在工業(yè)上得到了廣泛的應用。
   第四種。電弧復合焊接技術(shù)：電弧復合熱源焊接方法早在20世紀80年代就由英國學(xué)者Steen提出，但自此以后很長(cháng)時(shí)間內，科技工作者們并沒(méi)有對其做更深一步的研究與發(fā)展。近年來(lái)，研究人員已經(jīng)重新把注意力轉移到這項技術(shù)上，并且嘗試著(zhù)結合激光與電弧的各自?xún)?yōu)點(diǎn)使兩者獲得最佳配合。
   第五種。TIG復合焊接：激光與TIG復合焊接的特點(diǎn)是：1、利用電弧增強激光作用，可用小功率激光器代替大功率激光器焊接金屬材料；2、在焊接薄件時(shí)可高速焊接；3、可增加熔深，改善焊縫成形，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭；4、可以緩和母材端面接口精度要求。例如，當CO2激光功率為0.8KW，TIG電弧的電流為90A，焊接速度2m/min 時(shí)，可相當5KW的CO2激光焊機的焊接能力,5KW的CO2激光束與300A的TIG電弧復合，焊接速度0.5～5m/min 時(shí)，獲得的熔深是單獨使用5KW的CO2激光束焊接時(shí)的1.3～1.6倍。
   第六種。等離子弧復合焊接：激光等離子復合采同軸方式,等離子弧由環(huán)狀電極產(chǎn)生，激光束從等離子弧的中間穿過(guò)，等離子弧主要有兩個(gè)功能：1、為激光焊接提供額外的能量，提高焊接速度，進(jìn)而提高整個(gè)焊接過(guò)程的效率；2、等離子弧環(huán)繞在激光周?chē)?，可以產(chǎn)生熱處理的效果，延長(cháng)冷卻時(shí)間，也就減少了硬化和殘余應力的敏感性，改善了焊縫的微觀(guān)組織性能。