激光焊接技術(shù)的不斷改善，讓工業(yè)中對其的期待也非常高，比如：模具行業(yè)的模具激光焊接機，都是成為行業(yè)中的焦點(diǎn)，也是未來(lái)焊接技術(shù)改革中的重點(diǎn)，對于如何更高的提升焊接質(zhì)量和牢固度是技術(shù)中的一個(gè)考驗。
  激光焊接機所運用的YAG激光焊接技術(shù)從焊接光斑模式均勻分布這優(yōu)勢區域，以速度快、能耗地、熔焊均勻、受熱區域小等特點(diǎn)進(jìn)行大型的焊接修補工作，特別在礦山機械、模具、不銹鋼等行業(yè)中。
  焊接技術(shù)從實(shí)現了結構簡(jiǎn)單化，從單藕傳輸的光學(xué)一起到全自動(dòng)的光學(xué)聚焦等實(shí)現一體化多亮點(diǎn)的應用，從生產(chǎn)結構上有所降低，在生產(chǎn)質(zhì)量上更有所提高。但是在精密焊接期間還是有需要注意的事項：
1.對于特殊材質(zhì)的產(chǎn)品焊接，容易造成的焊接面不牢固和美觀(guān)問(wèn)題，主要考慮材質(zhì)內含有的各種金屬成分，成分的不同對于光源的吸收也有所不同，因此是焊接牢固的關(guān)鍵所在。
2.焊接不同材質(zhì)的產(chǎn)品期間一定要設置好合理的參數，不能所有產(chǎn)品，用一個(gè)參數，要結合材質(zhì)的情況，這樣就可以在焊接的過(guò)程中減少氣孔和其他不穩定因素的存在；這樣是因為在不同產(chǎn)品之中，激光功率的光波對材質(zhì)的吸收不同，因此會(huì )出現這些情況；
3.材質(zhì)表面焊接修補處理期間，對于激光的光斑和功率都是有嚴格控制的，主要是針對后期的加工，如：打磨等，會(huì )將焊接的產(chǎn)品再次造成損壞，因此在焊接修補期間，要綜合考慮，以減少產(chǎn)品多次焊接。