激光切割的原理是：
　　在激光束能量作用下（在氧助切割機制下，還要加上噴氧氣與到達燃點(diǎn)的金屬發(fā)生放熱反應放出的熱量），材料表面被迅速（感應范圍內）加熱到幾千乃至上萬(wàn)度而熔化或汽化，隨著(zhù)汽化物逸出和熔融物體被輔助高壓氣體（氧氣或氮氣等）吹走，切縫產(chǎn)生。在切割實(shí)際操作中有氧割和氮割之分，在保持同樣切割精度前提下，氧割熱量大、速度快，但是切邊有褐色、薄氧化層；氮氣需要用高壓氮氣，速度慢、成本高，但切邊無(wú)氧化、呈銀灰色，可以直接進(jìn)行焊接，常用來(lái)切割要求較高的不銹鋼一類(lèi)材料。
　　五軸激光加工技術(shù)在現代模具制造中的優(yōu)勢激光加工已成為現代汽車(chē)制造不可或缺的技術(shù)，代替傳統的手工切割+沖裁模制造方式已成為國際上大力發(fā)展的一項先進(jìn)技術(shù)。
　　眾所周知，在模具的制作過(guò)程中，修邊、沖孔工序一直是模具制造過(guò)程中的難點(diǎn)，特別是一些結構復雜的斜切、斜沖、斜翻等大型汽車(chē)模具。修邊線(xiàn)的確定如果采用傳統的制作方式十分困難，且需反反復復摸索幾次甚至十多次，給鉗工、加工設備帶來(lái)了極大的工作量。不但對鉗工的技能水平提出了較高的要求，而且會(huì )嚴重地影響后工序模具的調試。且現實(shí)中有很多修邊、沖孔模的切刃材質(zhì)從成本上考慮采用了合金鋼，如Cr12、Cr12MoV等。如果采用傳統的修邊模制作方法，就難免會(huì )對刃口進(jìn)行多次堆焊。由于諸如上面的材料在進(jìn)行多次堆焊的過(guò)程中，容易開(kāi)裂而致使鑲件報廢，不得不重新補料再加工。這樣，不但周期會(huì )被滯后，而且模具的制作成本也會(huì )大幅增加。
   如果采用激光切割技術(shù)，對于開(kāi)發(fā)汽車(chē)零件，等拉延模樣件試模成功后，就可以用激光切割來(lái)替代修邊、沖孔工序，把切割所得的樣件直接用于下一道翻邊工序進(jìn)行試模，把所得的最終樣件與檢具進(jìn)行比較，如果有差異，通過(guò)計算機對上次的修邊線(xiàn)進(jìn)行修整再次切割，直至成功。
　　整個(gè)過(guò)程節省了兩道工序，完全改變了傳統的單線(xiàn)串行制作方式，很大程度上縮短了工藝流程和降低了模具制作成本?；谖遢S激光加工技術(shù)在現代模具制作的過(guò)程中有著(zhù)這樣明顯的優(yōu)勢，因此，倍受很多模具企業(yè)的青睞，并得到了廣泛、成功的應用。
　　多軸激光加工的工藝流程及編程策略
　　激光多軸切割與其它多軸數控加工一樣，都會(huì )涉及到工件定位夾具的問(wèn)題，來(lái)自英國Camtek公司的PEPS軟件解決這一問(wèn)題的方法非常簡(jiǎn)單、實(shí)用。
　　PEPS使用了一個(gè)夾具自動(dòng)報表，首先通過(guò)CAD轉換接口讀入產(chǎn)品模型數據，并對碎面與破面等丟失或失真的數據進(jìn)行修復，然后為加工模型設置參考位置進(jìn)行固定，確定需要加工的范圍、高度以及夾具材質(zhì)、板厚等參數。系統會(huì )根據這些參數產(chǎn)生適當的產(chǎn)品截面輪廓線(xiàn)，生成實(shí)體輪廓圖形支撐工件。在確定好夾具相應的間距后，這些實(shí)體的夾具會(huì )自動(dòng)生成二維平面圖形，按預先提供的夾具板材大小，生成自動(dòng)排樣好的圖形文件與NC切割文件，使夾具的制作簡(jiǎn)便、快捷。
　　但切割鈑金件與加工模具或其它機加產(chǎn)品不同，由于夾具和被切割的產(chǎn)品都是一些相對較薄的鈑金件，其強度比較弱，除了一些輔助措施（如在非干涉區域加定位銷(xiāo)或壓嵌夾）以提高產(chǎn)品的定位精度外，程序的編制也尤為關(guān)鍵。
　　眾所周知，板件沖壓成型后，根據產(chǎn)品形狀的不同有著(zhù)不同程度的回彈，切割順序的不同，在內部應力的釋放和切割時(shí)的輔助高壓氣體的沖擊下，回彈和變形的程度也有所不同，對后續切割產(chǎn)品的定位有著(zhù)很大的影響。所以切割一般遵循先孔后邊、先小后大、先內后外的原則，對于一些復雜的產(chǎn)品需做特殊處理的例外。
  刀軸矢量的控制一直是五軸加工技術(shù)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，在刀軸矢量的控制方面，PEPS五軸編程系統具有較智能化和便捷、靈活的控制模塊，在程序的編制過(guò)程中，系統會(huì )根據產(chǎn)品曲面上的三維輪廓自動(dòng)捕捉各節點(diǎn)的矢量方向，不需編程技術(shù)人員設置驅動(dòng)面或驅動(dòng)線(xiàn)而產(chǎn)生流暢的加工軌跡。對于一些形狀復雜的產(chǎn)品，由于局部曲率有很大的變化，如R附近，切割時(shí)曲率的改變造成進(jìn)給的減小，使激光的能量在有效的切割長(cháng)度內集聚堆積而燒傷產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，這就需要對這些區域的刀軸矢量方向做適當的調整，使之產(chǎn)生理想的刀軌。