電池焊接主要以邊緣化封口為主，以避免分流。電池的材質(zhì)影響著(zhù)機械設備的選擇性。典型的激光焊接邊緣絕緣化處理是通過(guò)在盡可能靠近太陽(yáng)能電池外緣的周?chē)M(jìn)行刻劃溝槽來(lái)實(shí)現。為了獲得最佳的絕緣效果，溝槽的深度必須大于離子擴散層，典型的溝槽深度為10-20um，寬度為2-40um。盡管高功率激光器產(chǎn)品中有眾多型號能勝任絕緣處理工作，但是加工速度最快，質(zhì)量最高的還是最新的調Q全固態(tài)激光器系列。
   由于小功率激光器大功率激光器成長(cháng)造成的硅片作用深度淺等因素造就了高精度絕緣劃線(xiàn)。作為另外的選擇1064nm激光也可用于電池邊緣的焊接，并且同樣保持著(zhù)高速度與高質(zhì)量。高功率、高重復頻率的優(yōu)秀品質(zhì)，擁有高峰值功率、短脈寬與嚴格的制造標準，是高精度加工工業(yè)應用的理想選擇。
  電子產(chǎn)品的技術(shù)改革，帶動(dòng)著(zhù)電池的穩步發(fā)展，不同類(lèi)型的電池緩緩而升，例如：動(dòng)力電池、太陽(yáng)能電池、手機電池等型號脫穎而出，但這些電池的焊接技術(shù)都需要不同的激光來(lái)實(shí)現焊接，激光焊接對電池的質(zhì)量和外觀(guān)有著(zhù)很大的提升，也大大降低了制造成本。