脈沖激光焊接主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)等部門(mén)。這種焊接方法與已經(jīng)用在這些工業(yè)部門(mén)的一些焊接方法，鄧電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，有無(wú)污染熱影響區很窄，熱變形很小或無(wú)變形．強度高，可避免熱損傷等優(yōu)點(diǎn)，因此歸納起來(lái)，脈沖激光焊接機特別適于：
    1、真空儀器元件的焊接，無(wú)污染。
   2、熱影響區很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。
    3、由于無(wú)變形，故可焊接精密零件。
    4、因為可避免熱損傷，故可用于焊接集成電路的引線(xiàn)。
    5、可焊高熔點(diǎn)的材料以及異種金屬。例如，速調管內的鉬環(huán)和鉭套，其熔點(diǎn)分別為2625℃和298O℃，過(guò)去用電阻焊時(shí)合格率只有20%,而用激光焊時(shí)合格率幾乎達勳100%。
  6、可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經(jīng)一億次反復振動(dòng)后，焊點(diǎn)質(zhì)量沒(méi)有變化，且每個(gè)焊點(diǎn)的靜態(tài)強度高達0.3kg。
  7、 可對絕緣導體直接進(jìn)行焊接，用激光現在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導體直接焊接到線(xiàn)柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。
   8、 可焊接反射率（對光）極強的有色金屬，我們曾用三種激光器（脈沖的摻釹釔鋁石榴石激光；連續的摻釹釔鋁石榴石激光和二氧化碳激光）對航空模盒進(jìn)行焊接，模盒的材料有黑色金屬（恒彈合金、不銹鋼等）和有色金屬（鍍青銅）。二氧化碳激光和連續的釔鋁石榴石激光能夠焊好黑色金屬的模盒且質(zhì)量很高，但是焊不上鍍青銅的模盒，焊縫不能戚形。脈沖激光，由于它的峰值功率高，它不僅可以焊好黑色金屬的模盒，而且可以焊好鈹青銅的模盒，且密封性好。國外有文獻報道，既使連續激光的功率密度達到lO6W/cm2也焊不上有色金屬。