塑料的激光焊接   
 在汽車(chē)工業(yè)中，塑料的使用日益增加。同樣的，材料和元部件的整合意味著(zhù)塑料的焊接方法日漸成為一項關(guān)鍵的技術(shù)。已有的技術(shù)如超聲波焊接，熱板焊，以及粘合技術(shù)各有所長(cháng)，但是這些技術(shù)存在不少局限性，如在加工過(guò)程，可焊接材料方面有限制，費用昂貴，或是需要 使用專(zhuān)門(mén)工具。然而，針對這些技術(shù)的限制，出現了一種新型技術(shù)。高功率二極管激光器的商業(yè)化和傳輸焊接技術(shù)的發(fā)展從根本上改善塑料焊接的能力，它已發(fā)展到 有可能促使激光焊接機成為塑料加工的關(guān)鍵加工技術(shù)。
高功率二極管激光器
   高功率二極管激光器是基于固態(tài)技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的，因此，它們可靠性好，典型的最少設計使用壽命在10,000工作時(shí)左右。它們也對已有的激光器類(lèi)型帶來(lái)了進(jìn)一步的顯著(zhù)改善，在結構緊湊性，光束尺寸，電光效率以及資本和運行費用方面。例如，250W的激光頭裝置尺寸僅260X125 x 125mm，重5 kg。輔助設備僅有一個(gè)小的控制面板和一個(gè)冷卻裝置。組合控制系統與冷卻裝置的系統也可用。激光頭緊湊的結構使它可以被直接安裝到機械手上，從而具有多軸 加工能力。如果需要的話(huà)，光束也可以通過(guò)光纜來(lái)傳輸。
二極管激光器的電光效率大于30%，相比于CO2和Nd:YAG激光器，各自的效率值分別為10%和4%。
   目前現有的高功率二極管激光器輸出功率大于6KW，這樣的強度足以滿(mǎn)足熔覆，焊接，以及金屬的表面熱處理。然而，在汽車(chē)工業(yè)方面，激光焊接初始應 用是在連接聚合物方面。雖然熱塑性塑料易于吸收遠紅外波段的輻射能，但是對于二極管激光器產(chǎn)生的近紅外光卻是透光的。大部分能量不被聚合物吸收。然而，可 以通過(guò)有選擇的加入添加劑如色素，填充劑，強化劑等來(lái)使塑料吸收激光能量。
傳輸焊接
   傳輸焊接技術(shù)利用了聚合物和添加劑的不同吸收和傳輸特性，采用了具有某種重疊的形態(tài)來(lái)實(shí)現焊接。通過(guò)仔細的選擇材料和添加劑，使得接點(diǎn)的上半部分 可以透射激光而下半部分則被設計成可以吸收足夠的激光能量，這樣使得界面熔融，從而實(shí)現焊接目的。在這方面的應用中，碳是很理想的添加劑，因為它易于吸收 二極管激光器的能量。
   激光傳輸焊接與現有的超聲波塑料焊接機技術(shù)相比具有許多的優(yōu)勢。與振動(dòng)/超聲焊接不同，激光傳輸焊接是非接觸加工，這樣比較不容易對敏感元件，比如含有電 子線(xiàn)路的元件，造成損壞。此外，它幾乎不需要什么專(zhuān)門(mén)工具，而大部分振動(dòng)/超聲，熱板焊接系統都需要許多專(zhuān)門(mén)的工具來(lái)對元件進(jìn)行加工。
  在激光加工過(guò)程中的關(guān)鍵因素包括：選擇加入聚合物的添加劑，（即色素、增強劑、加工輔助劑），接縫設計，加工通路設計等。
  英國Warwick Laser Systems公司（考文垂市）已研制出了一種塑料的激光傳輸焊接裝置并且實(shí)現了商品化。對一系列熱塑性塑料的適用性評估已經(jīng)確定了許多材料的焊接條件， 這些材料包括了彩色材料，聚丙烯，聚乙烯，丙烯酸樹(shù)脂，聚碳酸酯，玻璃填料和薄膜材料。作為非接觸技術(shù)，激光焊接避免了與其他傳統技術(shù)有關(guān)的工具污染和產(chǎn)品放置的問(wèn)題。從二極管激光器系統射出的光束是高度可控的，而且輸出穩定且可預 先設定，并允許進(jìn)行連續焊接。激光器功率高，光束寬，因此可以進(jìn)行大面積的焊接，事實(shí)上對于元件尺寸和結構沒(méi)有任何限制。而如果需要的話(huà)，光束的高度可控 性和光束傳輸的準確性也能夠確保十分精密的焊接操作。