目前很多金屬產(chǎn)品都采用鈦合金代替，但是在焊接修補期間，仍然依賴(lài)于激光設備，鈦合金材質(zhì)因為強度和耐腐蝕性比其他材質(zhì)都要高，而代替了其他行業(yè)的技術(shù)應用，特別是高新技術(shù)上的應用，例如：發(fā)動(dòng)機、機件等產(chǎn)品的外用結構等，不僅降低了產(chǎn)品自身的重量，也提高了機器質(zhì)量安全，為了充分的應用，在生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要多種設施的搭配應用，比如焊接修補上需要采用激光焊接機進(jìn)行修補焊接，標記也可采用激光鐳射機作為主導設備，因此，鈦合金材質(zhì)與激光設備也是互關(guān)互聯(lián)。
  采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品，可采用夾具進(jìn)行加裝，實(shí)現高效能生產(chǎn)，在精密程度上產(chǎn)品無(wú)論復雜結構的程度都不受  激光焊接機的操作限制，對于各種規格形狀皆可高效快捷的運用，在品質(zhì)上也存在其他設備所無(wú)法相比的高性能快速融合，超過(guò)了傳統設備的運用水平，如此快捷高效的應用從修補到焊接的周期遠遠可以縮短，因此在成本上也大有節約，更具有高性?xún)r(jià)比的匹配性。
從激光焊接機的特點(diǎn)和鈦合金的的性能結合分析，對于大型器件的修補采用激光技術(shù)往往可以避免傳統制造技術(shù)對設備及大規格原材料的苛刻要求，對于復雜腔體結構，皆可迎刃而解，因此激光技術(shù)在鈦合金材質(zhì)的焊接中從成本和材料都是不二的選擇。
  鈦合金材質(zhì)往往運用在零件、機械中，因此修補和焊接的位置也比較多，從工藝技術(shù)和設備生產(chǎn)的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的問(wèn)題，嚴重影響了型號研制進(jìn)度。但是基于激光焊接技術(shù)的修復技術(shù)應運而生，相對常規的修復技術(shù)，具有修復體性能高，設備可達性好，受零件尺寸限制小、修復周期短、綜合成本低等特點(diǎn)，適用于鈦合金等昂貴零件的修復，可最大限度地挽救常規技術(shù)不可修復的零件（包括運營(yíng)飛機的零件），為解決高新技術(shù)研制和零件使用過(guò)程出現缺陷、損傷、腐蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑，激光修補技術(shù)在國內的應用已經(jīng)具有小型規模，確保了先期工程的應用和零件的使用，激光焊接和修復全尺寸結構靜力與疲勞考核驗證，以適合標準為依據進(jìn)行符合性驗證，確保各個(gè)行業(yè)安全可靠使用；激光焊接機采用修復內在機理深化研究，包括成形及熱處理工藝與組織、性能控制，內應力分布規律及消除，抑制變形開(kāi)裂等基礎研究；激光焊接和修復質(zhì)量評價(jià)技術(shù)研究，建立成套技術(shù)文件體系，包括制造標準和試驗標準等；激光焊接和修復制造技術(shù)研究，開(kāi)發(fā)工程化應用成套設備，提高成形穩定性，完善實(shí)時(shí)檢測手段，實(shí)現精度（尺寸與形狀）和速率的最佳匹配等。